什么是粗糙度？

文章出處：未知人氣：發(fā)表時(shí)間：2018-01-02 11:57:13

一、表面粗糙度的概念

零件在機(jī)械加工過(guò)程中，由于切削時(shí)金屬表面的塑性變形和機(jī)床震動(dòng)以及刀具在表面上留下的刀痕等因素的影響，使零件的各個(gè)表面，不管加工的多么光滑，至于顯微鏡下觀察，都可以看到峰谷高低不平的情況，如圖。

加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何體形狀特征稱(chēng)為表面粗糙度。一般來(lái)說(shuō)，不同的加工方法形成的表面粗糙度也不同。

二、表面粗糙度對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的影響

1）表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。

2）表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。

3）表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。

4）表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

5）表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。

6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

7）影響零件的測(cè)量精度。零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時(shí)。

此外，表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。

各種加工方法能達(dá)到的粗糙度如下表：

ID	加工方法	表面粗糙度Ra(μm)
1	自動(dòng)氣割、帶鋸或圓盤(pán)鋸割斷	50～12.5
2	切斷（車(chē)）	50～12.5
3	切斷（銑）	25～12.5
4	切斷（砂輪）	3.2～1.6
5	車(chē)削外圓（粗車(chē)）	12.5～3.2
6	車(chē)削外圓（半精車(chē)金屬）	6.3～3.2
7	車(chē)削外圓（半精車(chē)非金屬）	3.2～1.6
8	車(chē)削外圓（精車(chē)金屬）	3.2～0.8
9	車(chē)削外圓（精車(chē)非金屬）	1.6～0.4
10	車(chē)削外圓（精密車(chē)或金剛石車(chē)金屬）	0.8～0.2
11	車(chē)削外圓（精密車(chē)或金剛石車(chē)非金屬）	0.4～0.1
12	車(chē)削端面（粗車(chē)）	12.5～6.3
13	車(chē)削端面（半精車(chē)金屬）	6.3～3.2
14	車(chē)削端面（半精車(chē)非金屬）	6.3～1.6
15	車(chē)削端面（精車(chē)金屬）	6.3～1.6
16	車(chē)削端面（精車(chē)非金屬	6.3～1.6
17	車(chē)削端面（精密車(chē)金屬）	0.8～0.4
18	車(chē)削端面（精密車(chē)非金屬）	0.8～0.2
19	切槽（一次行程）	12.5
20	切槽（二次行程）	6.3～3.2
21	高速車(chē)削	0.8～0.2
22	鉆（≤φ15mm）	6.3～3.2
23	鉆（＞φ15mm）	25～6.3
24	擴(kuò)孔、粗（有表皮）	12.5～6.3
25	擴(kuò)孔、精	6.3～1.6
26	锪倒角（孔的）	3.2～1.6
27	帶導(dǎo)向的锪平面	6.3～3.2
28	鏜孔（粗鏜）	12.5～6.3
29	鏜孔（半精鏜金屬）	6.3～3.2
30	鏜孔（半精鏜非金屬）	6.3～1.6
31	鏜孔（精密鏜或金剛石鏜金屬）	0.8～0.2
32	鏜孔（精密鏜或金剛石鏜非金屬）	0.4～0.2
33	高速鏜	0.8～0.2
34	鉸孔（半精鉸一次鉸）鋼	6.3～3.2
35	鉸孔（半精鉸一次鉸）黃銅	6.3～1.6
36	鉸孔（半精鉸二次鉸）鑄鐵	3.2～0.8
37	鉸孔（半精鉸二次鉸）鋼、輕合金	1.6～0.8
38	鉸孔（半精鉸二次鉸）黃銅、青銅	0.8～0.4
39	鉸孔（精密鉸）鋼	0.8～0.2
40	鉸孔（精密鉸）輕合金	0.8～0.4
41	鉸孔（精密鉸）黃銅、青銅	0.2～0.1
42	圓柱銑刀銑削（粗）	12.5～3.2
43	圓柱銑刀銑削（精）	3.2～0.8
44	圓柱銑刀銑削（精密）	0.8～0.4
45	端銑刀銑削（粗）	12.5～3.2
46	端銑刀銑削（精）	3.2～0.4
47	端銑刀銑削（精密）	0.8～0.2
48	高速銑削（粗）	1.6～0.8
49	高速銑削（精）	0.4～0.2
50	刨削（粗）	12.5～6.3
51	刨削（精）	3.2～1.6
52	刨削（精密）	0.8～0.2
53	刨削（槽的表面）	6.3～3.2
54	插削（粗）	25～12.5
55	插削（精）	6.3～1.6
56	拉削（精）	1.6～0.4
57	拉削（精密）	0.2～0.1
58	推削（精）	0.8～0.2
59	推削（精密）	0.4～0.025
60	外圓磨內(nèi)圓磨（半精、一次加工）	6.3～0.8
61	外圓磨內(nèi)圓磨（精）	0.8～0.2
62	外圓磨內(nèi)圓磨（精密）	0.2～0.1
63	外圓磨內(nèi)圓磨（精密、超精密磨削）	0.050～0.025
64	外圓磨內(nèi)圓磨（鏡面磨削外圓磨）	< 0.050
65	平面磨（精）	0.8～0.4
66	平面磨（精密）	0.2～0.05
67	珩磨（粗、一次加工）	0.8～0.2
68	珩磨（精、精密）	0.2～0.025
69	研磨（粗）	0.4～0.2
70	研磨（精）	0.2～0.025
71	研磨（精密）	< 0.050
72	超精加工（精）	0.8～0.1
73	超精加工（精密）	0.1～0.05
74	超精加工（鏡面加工、兩次加工）	< 0.025
75	拋光（精）	0.8～0.1
76	拋光（精密）	0.1～0.025
77	拋光（砂帶拋光）	0.2～0.1
78	拋光（砂布拋光）	1.6～0.1
79	拋光（電拋光）	1.6～0.012
80	螺紋加工/切削/板牙、絲錐、自開(kāi)式板牙頭	3.2～0.8
81	螺紋加工/切削/車(chē)刀或梳刀車(chē)、銑	6.3～0.8
82	螺紋加工/切削/磨	0.8～0.2
83	螺紋加工/切削/研磨	0.8～0.050
84	螺紋加工/滾軋/搓絲模	1.6～0.8
85	螺紋加工/滾軋/滾絲模	1.6～0.2
86	齒輪及花鍵加工/切削/粗滾	3.2～1.6
87	齒輪及花鍵加工/切削/精滾	1.6～0.8
88	齒輪及花鍵加工/切削/精插	1.6～0.8
89	齒輪及花鍵加工/切削/精刨	3.2～0.8
90	齒輪及花鍵加工/切削/拉	3.2～1.6
91	齒輪及花鍵加工/切削/剃	0.8～0.2
92	齒輪及花鍵加工/切削/磨	0.8～0.1
93	齒輪及花鍵加工/切削/研	0.4～0.2
94	齒輪及花鍵加工/滾軋/熱軋	0.8～0.4
95	齒輪及花鍵加工/滾軋/冷軋	0.2～0.1
96	刮（粗）	3.2～0.8
97	刮（精）	0.4～0.05
98	滾壓加工	0.4～0.05
99	鉗工銼削	12.5～0.8
100	砂輪清洗	50～6.3